一、閥門故障原因分析

之前我們介紹化工閥門選用原則上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,造成閥門跑油混油事故的原因是多方面的,歸納起來主要有4 個方面的問題。

1 、　閥門質量

油庫因施工質量粗劣,閥門投入使用后就出現滲漏和竄油現象。

2 、　設計安裝

(1) 閥門選用不當,如在寒區、嚴寒區選用了鑄

鐵閥門,而且未采取有效的保溫措施,則很容導致油中的水沉積于閥中結冰,使閥門凍裂。

(2) 管路未設置泄壓裝置,管內存油受熱膨脹,閥門被脹裂,或者法蘭墊片被沖毀。

(3) 管路未設置補償器,管路熱脹冷縮,拉毀閥門法蘭,或者閥門法蘭因受彎曲應力而產生裂縫。

(4) 閥門安裝位置設置不當,如將閥門設置在有橫向位移的管段,且距支座又近,管道橫向位移時,閥門受損或法蘭連接密封破壞。

(5) 管路整體試壓后,水未放或未放凈而凍裂閥門,或者試壓操作不當,墊片被水擊破壞,再加上驗收檢查不嚴,留下了隱患。

3 、　操作使用

執行制度不嚴,違章或誤操作。如制度不健全或未按章辦事,造成閥門錯開、誤開、未關、關閉不嚴,或因操作不當,人為造成“死油"段,熱脹冷縮時管路蹩壓或空穴而使閥門損壞。另外,在管路系統試壓、試漏前,一是沒有按要求吹掃管內鐵銹、焊渣、砂石等雜質,導致閥門密封面受雜質沖蝕、劃傷和擠壓;二是雜質沉積于閥底,造成閥門關閉不嚴;三是利用閥門節流,沒有安設過濾器,導致油品中的雜質沖刷、劃傷閥門閘板密封面, 以及輸油壓力過高,造成閥門關閉不到位、沖毀閥門墊片等導致閥門內滲、內竄、跑油。

4 、　維修檢查

(1) 閥門未按要求定期清洗、試壓、技術鑒定,維修保養不及時,造成閥門關閉不嚴或開關失靈。

(2) 不符合使用要求或技術狀況不好的閥門更換不及時,或者閥門拆除檢修后未關閉,有的拆除閥門后未封堵管口,長期不安裝閥門。

(3) 入冬前既不保溫,又不將閥內積水排除等,造成閥門凍裂。

(4) 檢查閥門時,違章帶壓操作,或者使用不耐油材料做閥門法蘭墊片等。

二、預防閥門故障的措施

1 、　嚴格執行設計規范和施工安裝要求

(1) 適當提高閥門的壓力等級。嚴格執行《石油庫設計規范》關于“在油罐液位以下與油罐連接的各種管道上,靠近油罐的*道閥門應采用鋼閥"及其它閥門設置的規定。

(2) 油罐進出油管道上多數設置兩道閥門,*道閥門為備用常開,所以,兩道閥門都宜采用鋼閥。

(3) 油庫內凡有可能積水、氣溫變化而導結冰的閥門都宜采用鋼閥,特別是在寒區、嚴寒區的油庫更為必要,否則必須采取有效、可靠的保溫措施。

(4) 閥門安裝前,必須按規定進行清洗試壓,并做好編號和記錄工作,作為技術資料備查。新建或大修管道在試壓、試漏前,必須進行吹掃,清除管內雜質,防止閥門閘板密封面受到損傷,或造成閥門內滲、內竄。

2 、　加強季節性檢查維護

秋末要做好排水和防凍工作;開春解凍前要對閥門認真檢查,必要時借助放大鏡檢查,以發現微小的裂紋。應拆除保溫層進行檢查,否則易留下隱患。

3 、　推廣閥門狀態監測新技術

如果工作需要,又有經費來源,在經濟技術分析研究的基礎上,積極采用液位、流量、閥門狀態監測等新技術,也是預防閥門事故的一條有效途徑。與本產品相關的產品：電動截止閥